Ekstruzja aluminium kształtuje profile poprzez przetłaczanie rozgrzanych wlewków przez matrycę, przy czym materiał rozciąga się tylko w kierunku przekroju poprzecznego, tworząc produkty o stałym profilu. Do jej głównych zalet należą wysoka wydajność, doskonałe wykorzystanie materiału oraz niskie koszty oprzyrządowania/jednostki – idealne rozwiązanie do produkcji długich odcinków, dużych serii i szybkiej realizacji.

Głównym ograniczeniem jest to, że wytwarza jedynie elementy o jednolitym przekroju poprzecznym (bezpośrednie zmiany geometrii 3D są trudne). Jednak połączenie jej z operacjami wtórnymi (obróbka CNC, wiercenie/gwintowanie, cięcie, spawanie) umożliwia tworzenie złożonych konstrukcji i zespołów o wysokiej precyzji, przy jednoczesnym zachowaniu korzyści ekonomicznych wynikających z wytłaczania.

Aluminium ekstrudowane oferuje różnorodne przekroje: pełne, puste, wielokomorowe i otwarte (w kształcie litery C, kapelusza). Zapewnia ono dopasowany stosunek sztywności do masy oraz funkcje funkcjonalne (połączenia zatrzaskowe, szyny, kanały kablowe).

Optymalizacja grubości ścianek, promieni narożników i rozmieszczenia żeber pomaga zrównoważyć wytrzymałość, wagę i możliwości produkcyjne, zapewniając jednocześnie stabilny przepływ wytłaczania.

Wyciskanie bezpośrednie: kęs i stempel poruszają się w tym samym kierunku względem nieruchomej matrycy.

Wyciskanie pośrednie: matryca przesuwa się w kierunku nieruchomego wlewka; metal płynie w kierunku przeciwnym do ruchu suwaka.

Pośrednie wytłaczanie zmniejsza tarcie, umożliwiając równomierny przepływ, węższe tolerancje i lepsze wykończenie powierzchni. Pozwala również na produkcję rur bezszwowych – eliminując wzdłużne linie łączenia rur, co zapewnia doskonałą szczelność ciśnieniową i odporność na zmęczenie.

Magnez można również wytłaczać. W porównaniu z wytłaczaniem aluminium, ma on przewagę wagową, ale wymaga ściślejszej kontroli procesu:

Węższy zakres temperatur przetwarzania

Wyższa wrażliwość na utlenianie i stabilność przepływu

Bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące sprzętu, narzędzi i protokołów bezpieczeństwa

Matryce do wytłaczania aluminium to precyzyjne narzędzia, które kształtują rozgrzane wlewki aluminiowe w ciągłe profile o ustalonych przekrojach. Standardowy zestaw matryc zawiera matrycę (z otworem profilowym), podkładkę, podporę i oprzyrządowanie podporowe.

Do produkcji profili pustych stosuje się matryce otworowe/mostkowe (z nogami pająka i trzpieniem) do wykonywania pustych przestrzeni wewnętrznych.

Profile pełne powstają przy użyciu matryc płaskich.

Wydajność matrycy zależy od gatunku stali/obróbki cieplnej, zoptymalizowanych kanałów przepływowych, długości łożysk i wyważonych otworów – co zapewnia równomierny przepływ metalu, dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i długą żywotność matrycy. Prawidłowa konserwacja (azotowanie, polerowanie, osiowanie, regeneracja) bezpośrednio zwiększa wydajność, zmniejsza ilość braków i utrzymuje powtarzalność.

Matryce są budowane na podstawie rysunków lub próbek dostarczonych przez klienta. Aby przyspieszyć i zwiększyć dokładność prac inżynieryjnych, prosimy o dostarczenie natywnych plików CAD lub neutralnych plików 3D (np. CAD, STEP/STP), a także kluczowych szczegółów: tolerancji, stopu/stopu twardości, wymagań dotyczących wykończenia (np. anodowania) oraz przewidywanego nacisku prasy.

Wysokiej jakości modele cyfrowe pozwalają na szybsze projektowanie matryc, symulację przepływu/łożysk i sprawniejsze zatwierdzanie próbek przed masową produkcją.

zapewniając długotrwałą wydajność w każdym środowisku.

Na prasie do wytłaczania, wstępnie podgrzane aluminiowe kęsy są tłoczone przez precyzyjną matrycę pod wysokim ciśnieniem, tworząc ciągłe profile. Wydajność prasy mierzona jest w tonach: większe lub grubsze profile wymagają pras o większej sile nacisku, aby zapewnić wystarczającą siłę wytłaczania, gwarantując stabilny przepływ materiału i powtarzalne wymiary.

Podgrzej wstępnie zestaw matryc, podkładkę, podkładkę i pojemnik, aby ustabilizować ich wymiary i zapewnić równomierny przepływ metalu. Podgrzej wlewki do docelowej temperatury wytłaczania – pozwoli to uzyskać wymaganą plastyczność bez powodowania początkowego topienia, redukując smugi płynięcia i początkowe wady produkcyjne.

Załaduj rozgrzany wlewek do pojemnika i przeprowadź proces spęczania. Ten etap zapewnia pełny kontakt między wlewkiem a pojemnikiem, usuwa tlenki powierzchniowe i zapobiega cofaniu się metalu. Prawidłowe spęczanie minimalizuje wady, takie jak zakładki, wżery i szwy na początku wytłaczania.

Tłok przepycha wlewek przez otwór matrycy: do profili pełnych stosuje się matryce płaskie, natomiast do profili pustych stosuje się matryce z otworami i mostkami i trzpieniami. Na tym etapie należy kontrolować prędkość tłoka i temperaturę wylotową metalu. Zoptymalizuj przepływ poprzez długość łożysk i konstrukcję otworu, aby zachować dokładność wymiarową, gładkie wykończenie powierzchni i mocne spoiny.

Podeprzyj wytłoczony profil na stole wytaczającym za pomocą ściągaczy. Zapobiega to uginaniu się i drganiom (drganiom) profilu podczas wysuwania.