알루미늄 압출은 가열된 빌릿을 금형을 통해 밀어 넣어 단면 방향으로만 재료가 늘어나도록 하여 일정한 형상의 제품을 만드는 공정입니다. 이 공정의 주요 장점으로는 높은 효율성, 뛰어난 재료 활용률, 낮은 금형/단가 등이 있으며, 이는 긴 길이의 제품, 대량 생산 및 빠른 납기에 이상적입니다.

주요 한계점은 균일한 단면의 부품만 생산할 수 있다는 점입니다(직접적인 3D 형상 변경이 어려움). 그러나 후처리(CNC 가공, 드릴링/탭핑, 절단, 용접)와 결합하면 압출 방식의 비용 효율성을 유지하면서 복잡한 구조와 고정밀 조립품을 제작할 수 있습니다.

압출 알루미늄은 솔리드, 중공, 다중 공동 및 개방형 구조(C자형, 모자형) 등 다양한 단면을 제공합니다. 또한 맞춤형 강성 대 중량비와 기능적 특징(스냅핏, 트랙, 케이블 채널)을 지원합니다.

벽 두께, 모서리 반경 및 보강재 배치 최적화는 강도, 무게 및 제조 용이성의 균형을 유지하는 동시에 안정적인 압출 흐름을 보장하는 데 도움이 됩니다.

직접 압출: 빌릿과 램이 고정된 다이에 대해 같은 방향으로 움직입니다.

간접 압출: 다이가 고정된 빌릿 쪽으로 이동하며, 금속은 램의 이동 방향과 반대 방향으로 흐릅니다.

간접 압출 방식은 마찰을 줄여 균일한 흐름, 더욱 정밀한 공차, 그리고 우수한 표면 마감을 가능하게 합니다. 또한, 용접 튜브의 세로 방향 용접선을 없애 압력 안정성과 피로 성능을 향상시키는 이음매 없는 튜브를 생산합니다.

마그네슘 또한 압출 성형이 가능합니다. 알루미늄 압출 성형과 비교했을 때 무게 면에서 이점이 있지만, 더욱 엄격한 공정 관리가 필요합니다.

처리 온도 범위가 더 좁아짐

산화에 대한 민감도 및 유동 안정성 향상

장비, 공구 및 안전 프로토콜에 대한 더욱 엄격한 요구 사항

알루미늄 압출 금형은 가열된 알루미늄 빌릿을 일정한 단면을 가진 연속적인 프로파일로 성형하는 정밀 공구입니다. 표준 금형 세트는 금형(프로파일 오리피스 포함), 백커, 볼스터 및 지지 공구로 구성됩니다.

중공형 프로파일은 내부 빈 공간을 위해 포트홀/브리지 다이(스파이더 레그와 맨드릴 포함)를 사용합니다.

견고한 프로파일은 평면 다이를 사용합니다.

금형 성능은 강종/열처리, 최적화된 유동 채널, 베어링 길이 및 균형 잡힌 포트에 따라 달라지며, 이는 균일한 금속 유동, 치수 정확도, 표면 조도 및 긴 금형 수명을 보장합니다. 적절한 유지보수(질화, 연마, 정렬, 재정비)는 생산성을 직접적으로 향상시키고 불량률을 줄이며 일관성을 유지합니다.

금형은 고객이 제공한 도면이나 샘플을 기반으로 제작됩니다. 보다 빠르고 정확한 설계를 위해 CAD 원본 파일 또는 중립 3D 파일(예: CAD, STEP/STP)과 함께 주요 세부 정보(공차, 합금/강화도, 마감 요구 사항(예: 아노다이징), 예상 프레스 톤수)를 제공해 주십시오.

고품질 디지털 모델을 통해 금형 설계 반복, 유동/베어링 시뮬레이션, 대량 생산 전 샘플 승인 절차를 더욱 신속하게 진행할 수 있습니다.

어떤 환경에서도 오래도록 뛰어난 성능을 보장합니다.

압출 프레스에서는 예열된 알루미늄 빌릿이 고압으로 정밀 금형을 통과하여 연속적인 프로파일을 형성합니다. 프레스 용량은 톤 단위로 측정되며, 크거나 두꺼운 프로파일에는 충분한 압출력을 제공하여 안정적인 재료 흐름과 일관된 치수를 보장하기 위해 더 높은 톤수의 프레스가 필요합니다.

금형 세트, 백커, 볼스터 및 용기를 예열하여 치수를 안정화하고 금속의 균일한 흐름을 촉진하십시오. 빌릿을 목표 압출 온도까지 가열하면 초기 용융 없이 필요한 가소성을 얻을 수 있어 유동 자국과 초기 생산 결함을 줄일 수 있습니다.

가열된 빌릿을 용기에 넣고 업세팅 공정을 진행합니다. 이 단계는 빌릿과 용기 사이의 완전한 접촉을 보장하고, 표면 산화물을 제거하며, 금속 역류를 방지합니다. 적절한 업세팅은 압출 시작 부분에서 겹침, 들뜸, 이음매와 같은 결함을 최소화합니다.

램은 빌릿을 다이 오리피스를 통해 밀어냅니다. 평면 다이는 솔리드 프로파일에 사용되고, 맨드릴이 있는 포트홀/브리지 다이는 중공 프로파일에 사용됩니다. 이 단계에서 램 속도와 금속 출구 온도를 제어해야 합니다. 베어링 길이와 포트 설계를 최적화하여 치수 정확도, 매끄러운 표면 마감 및 견고한 용접선을 유지해야 합니다.

압출된 프로파일을 런아웃 테이블에서 풀러를 사용하여 지지하십시오. 이렇게 하면 프로파일이 처지거나 진동(채터링)하는 것을 방지할 수 있습니다.