アルミ押出材の精密切断サービスをご提供し、お客様の正確な寸法要件に合わせてカスタマイズされた材料をお届けします。当社の切断工程では、高精度の鋸と特殊な切断工具を駆使し、バリを最小限に抑えた、きれいで正確な切断を実現します。アルミプロファイルの長さと角度はお客様の仕様に合わせてカスタマイズできるため、材料の無駄を削減し、生産効率を最大化できます。試作、一括生産、あるいは特別なプロジェクトのニーズなど、お客様の特定のニーズに合わせて切断サービスを設計いたします。

当社の穴あけサービスは、多様な用途に対応するアルミニウムプロファイルへの高精度な穴あけ加工を目的として設計されています。お客様の技術仕様に厳密に準拠し、様々な直径と深さの穴あけ加工が可能です。標準的な穴あけ加工に加え、座ぐり加工や皿穴加工といった付加価値の高い加工も提供しており、ボルトやネジなど、様々な種類の締結部品に対応するために不可欠です。このレベルの精度は、ブラケット、ヒンジ、構造部品など、確実な組み立てが求められる部品の製造に不可欠であり、一貫した高品質な仕上がりを保証します。

当社は、アルミ押出材の成形や精密な穴やスロット加工を行う高性能パンチングサービスを提供しています。当社のパンチング技術は、カスタム設計要件に合わせてカスタマイズ可能で、厳しい公差で穴、スロット、特殊形状の製造を可能にします。代表的な用途として、太陽光発電パネルの安全な設置にパンチ穴が必要となる太陽光発電架台システムが挙げられます。当社のパンチング工程により、これらの部品は組み立てに向けて正確に準備され、アルミプロファイルの構造的完全性を維持しながら、信頼性の高い取り付けが可能になります。機能的目的から美観的目的まで、当社のパンチングソリューションは、お客様のプロジェクトが求める精度基準を満たします。

当社の高度なフライス加工サービスにより、アルミニウムプロファイルに複雑な形状や特徴を極めて高い精度で形成できます。3軸フライス加工機と5軸フライス加工機の両方を保有し、複雑な形状や精密な寸法詳細の加工に必要な汎用性を提供しています。例えば、熱管理に不可欠なヒートシンクは、他の部品をしっかりと固定するためのプロファイルを形成するためにフライス加工が必要となることがよくあります。当社のフライス加工工程により、これらのヒートシンクは、放熱に最適な表面積と、アクセサリの取り付けに最適なフィット感を備えて製造されます。基本的なフライス加工から、精巧なカスタム設計まで、当社のサービスはお客様のプロジェクト目標に沿った高精度で一貫した品質を提供します。

当社は、アルミニウム押出材をお客様のご要望に合わせた角度や曲線に成形する専門的な曲げ加工サービスを提供しており、革新的なデザインコンセプトに柔軟に対応いたします。当社の加工工程では、高度なCNC曲げ加工機を用いており、アルミニウムの機械的強度や表面品質を損なうことなく、均一かつ高精度な曲げ加工を実現します。一般的な用途としては、ドアや窓のプロファイルが挙げられます。これらのプロファイルでは、特定の開口部にぴったりと収まるフレームを作成するために曲げ加工が必要となります。このサービスは、曲線や角張った部品を必要とするプロジェクトに最適で、最終製品の美観と機能性能の両方を向上させます。

複数のアルミニウム部品をシームレスに接合する堅牢な溶接サービスを提供しています。TIG（タングステンイナートガス）溶接やMIG（メタルイナートガス）溶接といった高度な技術を駆使し、厳格な構造健全性基準を満たす強固で耐久性の高い接合部を実現します。熟練した溶接工は様々なアルミニウム合金の加工経験が豊富で、厳しい動作条件にも耐えうる高品質な溶接を実現します。さらに、溶接後の仕上げオプションもご用意しており、溶接部の外観を美しく仕上げることで、完成したアルミニウム製品の耐久性と外観の両方を向上させます。

当社の彫刻サービスでは、アルミニウム製品にカスタムマーキング、ロゴ、デザインを追加することで、ブランドアイデンティティを強化し、製品のトレーサビリティを確保します。多様なニーズに対応するため、3つの主要な彫刻技術をご用意しています。

ミリング彫刻: 優れた耐摩耗性を備え、正確で耐久性のあるテキストとデザインを実現します。

シルクスクリーン: 鮮やかなグラフィックやロゴを広い表面に適用するのに最適で、一貫した色と範囲を保証します。

レーザー彫刻: 複雑なデザインや細かい文字を高解像度で彫刻し、鮮明で長持ちする仕上がりを保証します。

これらの多用途のオプションにより、機能的なマーキング要件を満たしながら、アルミニウム製品を目立たせることができます。

複数のアルミニウム部品を統合するエンドツーエンドの組立サービスをご提供し、お客様のプロジェクトにターンキーソリューションを提供します。経験豊富なチームが、ファスナー、ブラケット、支持構造などの部品を効率的に組み立て、シームレスでエラーのないプロセスを実現します。組み立てられた各ユニットは、厳格な品質管理検査を受け、精度と機能基準への適合性を確認します。加工と組立を一元管理することで、ワークフローの合理化、リードタイムの​​短縮、そして高い一貫性を実現し、お客様のプロジェクトをより効率的に完了できるよう支援します。