アルミニウム押出成形は、加熱されたビレットをダイに押し込むことで、材料が断面方向にのみ押し出されることで、一定のプロファイルを持つ製品を成形します。主な利点は、高効率、優れた材料利用率、そして低い金型／単価であり、長尺、大量生産、短納期に最適です。

主な制約は、均一な断面の部品しか製造できないことです（3Dジオメトリの直接変更は困難です）。しかし、二次加工（CNC加工、穴あけ／タッピング、切断、溶接）と組み合わせることで、押し出し加工のコストメリットを維持しながら、複雑な構造と高精度なアセンブリを実現できます。

押出成形されたアルミニウムは、ソリッド、中空、マルチキャビティ、そしてオープン構造（C型、ハット型）など、多様な断面形状を提供します。また、お客様のニーズに合わせた剛性対重量比と機能特性（スナップフィット、レール、ケーブルチャンネル）を実現します。

壁の厚さ、コーナーの半径、リブの配置を最適化すると、強度、重量、製造性のバランスが保たれ、押し出しフローが安定します。

直接押し出し: ビレットとラムは固定されたダイに対して同じ方向に移動します。

間接押し出し: ダイは静止したビレットに向かって移動し、金属はラムの移動と反対方向に流れます。

間接押出は摩擦を低減し、均一な流れ、より厳しい公差、そしてより優れた表面仕上げを実現します。また、シームレスチューブを製造できるため、溶接チューブの縦方向の溶接線がなくなり、優れた耐圧性と疲労特性が得られます。

マグネシウムも押出成形が可能です。アルミニウムの押出成形と比較すると、重量面で有利ですが、より厳格な工程管理が必要です。

処理温度範囲が狭い

酸化と流動安定性に対する高い感度

機器、ツール、安全プロトコルに対するより厳格な要求

アルミニウム押出ダイスは、加熱されたアルミニウムビレットを一定の断面を持つ連続プロファイルに成形する精密工具です。標準ダイセットには、ダイ（プロファイルオリフィス付き）、バッカー、ボルスター、およびサポートツールが含まれます。

中空プロファイルでは、内部の空洞にポートホール/ブリッジダイ (スパイダーレッグとマンドレル付き) を使用します。

ソリッド プロファイルはフラット ダイに依存します。

金型の性能は、鋼種／熱処理、最適化された流路、ベアリング長さ、バランスの取れたポートに大きく左右されます。これらの要素により、均一な金属の流れ、寸法精度、表面仕上げ、そして金型の長寿命が確保されます。適切なメンテナンス（窒化、研磨、アライメント、再生）は、生産性の向上、スクラップ率の低減、そして品質の安定性に直接つながります。

金型はお客様からご提供いただいた図面またはサンプルに基づいて製作されます。より迅速かつ正確なエンジニアリングのために、ネイティブCADファイルまたはニュートラル3Dファイル（例：CAD、STEP/STP）に加え、公差、合金／焼戻し、仕上げ要件（例：陽極酸化処理）、想定プレストン数といった重要な詳細情報をご提供ください。

高品質のデジタル モデルにより、金型設計の反復、フロー/ベアリングのシミュレーションが迅速化され、大量生産前のサンプル承認がスムーズになります。

あらゆる環境でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。

押出プレスでは、予熱されたアルミニウムビレットを高精度の金型に通して高圧で押し込み、連続した形状の成形を行います。プレス能力はトン単位で測定されます。形状が大きく厚い場合は、十分な押し出し力を発揮し、安定した材料の流れと均一な寸法を確保するために、より高いトン数のプレスが必要です。

ダイセット、バッカー、ボルスター、コンテナを予熱することで、寸法を安定させ、均一な金属流動を促進します。ビレットを目標の押出温度まで加熱することで、初期溶融を起こさずに必要な可塑性が得られ、フローマークや初期製造欠陥を低減します。

加熱したビレットを容器に装填し、アプセット工程を実施します。この工程により、ビレットと容器の完全な接触が確保され、表面の酸化物が除去され、金属の逆流が防止されます。適切なアプセット工程により、押出開始時のラップ、ピックアップ、シームなどの欠陥を最小限に抑えることができます。

ラムはビレットをダイのオリフィスに押し込みます。中実形状にはフラットダイを使用し、中空形状にはマンドレル付きのポートホールダイ/ブリッジダイを使用します。この段階では、ラム速度と金属出口温度を制御します。ベアリング長さとポート設計を調整することで、寸法精度、滑らかな表面仕上げ、そして強固な溶接ラインを維持します。

押し出されたプロファイルをランアウトテーブル上でプーラーで支えます。これにより、プロファイルが出てくる際にたわんだり振動（チャタリング）したりするのを防ぎます。