Ekstrusi aluminium membentuk profil dengan memaksa billet yang dipanaskan melalui cetakan, dengan material hanya memanjang searah penampang untuk membentuk produk dengan profil konstan. Keunggulan utamanya meliputi efisiensi tinggi, pemanfaatan material yang sangat baik, dan biaya perkakas/unit yang rendah—ideal untuk panjang yang besar, volume besar, dan waktu pengerjaan yang cepat.

Keterbatasan utamanya adalah hanya menghasilkan bagian dengan penampang seragam (perubahan geometri 3D secara langsung sulit dilakukan). Namun, dengan menggabungkannya dengan operasi sekunder (pemesinan CNC, pengeboran/penyadapan, pemotongan, pengelasan), memungkinkan pembuatan struktur kompleks dan perakitan presisi tinggi sambil tetap mempertahankan keuntungan biaya dari ekstrusi.

Aluminium ekstrusi menawarkan beragam penampang: padat, berongga, multi-rongga, dan struktur terbuka (berbentuk C, berbentuk topi). Material ini mendukung rasio kekakuan terhadap berat yang disesuaikan dan fitur fungsional (pengait jepret, rel, saluran kabel).

Mengoptimalkan ketebalan dinding, radius sudut, dan penempatan rusuk membantu menyeimbangkan kekuatan, berat, dan kemudahan manufaktur—sekaligus memastikan aliran ekstrusi yang stabil.

Ekstrusi langsung: Billet dan ram bergerak searah relatif terhadap cetakan tetap.

Ekstrusi tidak langsung: Cetakan bergerak menuju benda kerja yang diam; logam mengalir berlawanan arah dengan pergerakan penekan.

Ekstrusi tidak langsung mengurangi gesekan, memungkinkan aliran yang seragam, toleransi yang lebih ketat, dan hasil akhir permukaan yang lebih baik. Selain itu, proses ini menghasilkan tabung tanpa sambungan—menghilangkan garis las memanjang pada tabung las untuk integritas tekanan dan kinerja kelelahan yang lebih unggul.

Magnesium juga dapat diekstrusi. Dibandingkan dengan ekstrusi aluminium, magnesium memiliki keunggulan dalam hal berat tetapi membutuhkan kontrol proses yang lebih ketat:

Rentang suhu yang lebih sempit untuk pemrosesan

Sensitivitas yang lebih tinggi terhadap oksidasi dan stabilitas aliran.

Tuntutan yang lebih ketat terhadap peralatan, perkakas, dan protokol keselamatan.

Cetakan ekstrusi aluminium adalah alat presisi yang membentuk billet aluminium yang dipanaskan menjadi profil kontinu dengan penampang tetap. Satu set cetakan standar meliputi cetakan (dengan lubang profil), penahan, penyangga, dan peralatan pendukung.

Profil berongga menggunakan cetakan lubang intip/jembatan (dengan kaki laba-laba dan mandrel) untuk rongga internal.

Profil padat bergantung pada cetakan datar.

Performa cetakan bergantung pada jenis baja/perlakuan panas, saluran aliran yang dioptimalkan, panjang bantalan, dan port yang seimbang—memastikan aliran logam yang seragam, akurasi dimensi, hasil akhir permukaan, dan masa pakai cetakan yang lama. Perawatan yang tepat (nitridasi, pemolesan, penyelarasan, perbaikan) secara langsung meningkatkan produktivitas, mengurangi tingkat limbah, dan menjaga konsistensi.

Cetakan dibuat berdasarkan gambar atau sampel yang disediakan pelanggan. Untuk rekayasa yang lebih cepat dan akurat, berikan file CAD asli atau file 3D netral (misalnya, CAD, STEP/STP), ditambah detail penting: toleransi, paduan/temper, kebutuhan finishing (misalnya, anodisasi), dan perkiraan tonase pengepresan.

Model digital berkualitas tinggi memungkinkan iterasi desain cetakan yang lebih cepat, simulasi aliran/bantalan, dan persetujuan sampel yang lebih lancar sebelum produksi massal.

Memastikan kinerja yang tahan lama di lingkungan apa pun.

Pada mesin ekstrusi, billet aluminium yang telah dipanaskan sebelumnya ditekan melalui cetakan presisi di bawah tekanan tinggi untuk membentuk profil kontinu. Kapasitas mesin diukur dalam ton: profil yang lebih besar atau lebih tebal membutuhkan mesin dengan tonase lebih tinggi untuk menghasilkan gaya ekstrusi yang cukup, memastikan aliran material yang stabil dan dimensi yang konsisten.

Panaskan terlebih dahulu cetakan, penyangga, penopang, dan wadah untuk menstabilkan dimensinya dan memfasilitasi aliran logam yang seragam. Panaskan billet hingga suhu ekstrusi target—ini mencapai plastisitas yang dibutuhkan tanpa menyebabkan peleburan awal, mengurangi bekas aliran dan cacat produksi awal.

Masukkan billet yang telah dipanaskan ke dalam wadah dan lakukan proses penempaan. Langkah ini memastikan kontak penuh antara billet dan wadah, menghilangkan oksida permukaan, dan mencegah aliran balik logam. Penempaan yang tepat meminimalkan cacat seperti tumpang tindih, penempelan, dan sambungan pada awal ekstrusi.

Penekan mendorong benda kerja melalui lubang cetakan: cetakan datar digunakan untuk profil padat, sedangkan cetakan berlubang/jembatan dengan mandrel diterapkan untuk profil berongga. Selama tahap ini, kendalikan kecepatan penekan dan suhu keluar logam. Optimalkan aliran melalui panjang bantalan dan desain lubang untuk mempertahankan akurasi dimensi, hasil akhir permukaan yang halus, dan garis las yang kuat.

Sangga profil hasil ekstrusi pada meja pengeluaran menggunakan penarik. Ini mencegah profil melorot dan bergetar (bergetar) saat keluar.