اکستروژن آلومینیوم با عبور اجباری بیلت‌های گرم شده از قالب، پروفیل‌ها را شکل می‌دهد، به طوری که مواد فقط در جهت مقطع عرضی امتداد می‌یابند و محصولاتی با پروفیل ثابت تشکیل می‌دهند. مزایای کلیدی آن شامل راندمان بالا، استفاده عالی از مواد و هزینه پایین ابزار/واحد است - ایده‌آل برای طول‌های طولانی، حجم‌های زیاد و سرعت بالای تولید.

محدودیت اصلی این است که فقط قطعات با سطح مقطع یکنواخت تولید می‌کند (تغییرات هندسه سه‌بعدی مستقیم دشوار است). با این حال، ترکیب آن با عملیات ثانویه (ماشینکاری CNC، سوراخکاری/قلم‌زنی، برش، جوشکاری) امکان ساخت سازه‌های پیچیده و مونتاژهای با دقت بالا را فراهم می‌کند، در حالی که مزایای هزینه اکستروژن را حفظ می‌کند.

آلومینیوم اکسترود شده مقاطع عرضی متنوعی را ارائه می‌دهد: توپر، توخالی، چند حفره‌ای و ساختارهای باز (C شکل، کلاهی شکل). این محصول از نسبت‌های سفتی به وزن متناسب و ویژگی‌های عملکردی (اتصالات چفتی، ریل‌ها، کانال‌های کابل) پشتیبانی می‌کند.

بهینه‌سازی ضخامت دیواره، شعاع گوشه‌ها و قرارگیری دنده‌ها به ایجاد تعادل بین استحکام، وزن و قابلیت تولید کمک می‌کند - ضمن اینکه جریان اکستروژن پایدار را تضمین می‌کند.

اکستروژن مستقیم: بیلت و رام نسبت به یک قالب ثابت در یک جهت حرکت می‌کنند.

اکستروژن غیرمستقیم: قالب به سمت بیلت ثابت حرکت می‌کند؛ فلز در خلاف جهت حرکت رام جریان می‌یابد.

اکستروژن غیرمستقیم اصطکاک را کاهش می‌دهد، جریان یکنواخت، تلرانس‌های دقیق‌تر و سطح نهایی بهتری را فراهم می‌کند. همچنین لوله‌های بدون درز تولید می‌کند - خطوط جوش طولی لوله جوش داده شده را حذف می‌کند تا یکپارچگی فشار و عملکرد خستگی بهتری داشته باشد.

منیزیم را نیز می‌توان اکسترود کرد. در مقایسه با اکستروژن آلومینیوم، از نظر وزنی مزیت دارد اما به کنترل فرآیند سختگیرانه‌تری نیاز دارد:

محدوده دمایی باریک‌تر برای پردازش

حساسیت بالاتر به اکسیداسیون و پایداری جریان

الزامات سختگیرانه‌تر در مورد تجهیزات، ابزارها و پروتکل‌های ایمنی

قالب‌های اکستروژن آلومینیوم ابزارهای دقیقی هستند که بیلت‌های آلومینیومی گرم شده را به پروفیل‌های پیوسته با مقاطع ثابت تبدیل می‌کنند. یک مجموعه قالب استاندارد شامل قالب (با روزنه پروفیل)، پشتیبان، تکیه‌گاه و ابزار پشتیبانی است.

پروفیل‌های توخالی برای ایجاد حفره‌های داخلی از قالب‌های روزنه/پل (با پایه‌های عنکبوتی و مندرل) استفاده می‌کنند.

پروفیل‌های توپر به قالب‌های تخت متکی هستند.

عملکرد قالب به درجه فولاد/عملیات حرارتی، کانال‌های جریان بهینه، طول یاتاقان‌ها و منافذ متعادل بستگی دارد - که جریان یکنواخت فلز، دقت ابعادی، پرداخت سطح و عمر طولانی قالب را تضمین می‌کند. نگهداری مناسب (نیتراسیون، پرداخت، هم‌ترازی، نوسازی) مستقیماً بهره‌وری را افزایش می‌دهد، میزان ضایعات را کاهش می‌دهد و ثبات را حفظ می‌کند.

قالب‌ها از روی نقشه‌ها یا نمونه‌های ارائه شده توسط مشتری ساخته می‌شوند. برای مهندسی سریع‌تر و دقیق‌تر، فایل‌های CAD اصلی یا فایل‌های سه‌بعدی خنثی (مثلاً CAD، STEP/STP) به همراه جزئیات کلیدی: تلرانس‌ها، آلیاژ/تمپر، نیازهای پرداخت (مثلاً آنودایزینگ) و تناژ پرس مورد انتظار را ارائه دهید.

مدل‌های دیجیتال با کیفیت بالا، امکان تکرار سریع‌تر طراحی قالب، شبیه‌سازی جریان/یاتاقان و تأیید روان‌تر نمونه قبل از تولید انبوه را فراهم می‌کنند.

تضمین عملکرد طولانی مدت در هر محیطی.

در پرس اکستروژن، بیلت‌های آلومینیومی پیش‌گرم‌شده تحت فشار بالا از میان یک قالب دقیق عبور داده می‌شوند تا پروفیل‌های پیوسته تشکیل شوند. ظرفیت پرس بر حسب تن اندازه‌گیری می‌شود: پروفیل‌های بزرگ‌تر یا ضخیم‌تر به پرس‌های تناژ بالاتر نیاز دارند تا نیروی اکستروژن کافی را ارائه دهند و جریان پایدار مواد و ابعاد ثابت را تضمین کنند.

مجموعه قالب، تکیه‌گاه، تکیه‌گاه و ظرف را برای تثبیت ابعاد آنها و تسهیل جریان یکنواخت فلز، پیش‌گرم کنید. بیلت‌ها را تا دمای اکستروژن هدف گرم کنید - این کار باعث می‌شود بدون ایجاد ذوب اولیه، به پلاستیسیته مورد نیاز دست یابید و علائم جریان و عیوب اولیه تولید را کاهش دهید.

شمش گرم شده را داخل ظرف قرار دهید و فرآیند له کردن را انجام دهید. این مرحله تماس کامل بین شمش و ظرف را تضمین می‌کند، اکسیدهای سطحی را از بین می‌برد و از برگشت فلز جلوگیری می‌کند. له کردن مناسب، عیوبی مانند همپوشانی، جمع‌شدگی و درزها را در ابتدای اکستروژن به حداقل می‌رساند.

سمبه، شمش را از طریق دهانه قالب به جلو می‌راند: قالب‌های تخت برای پروفیل‌های توپر استفاده می‌شوند، در حالی که قالب‌های دریچه‌ای/پل‌دار با مندرل برای پروفیل‌های توخالی به کار می‌روند. در این مرحله، سرعت سمبه و دمای خروجی فلز را کنترل کنید. جریان را از طریق طول یاتاقان‌ها و طراحی دریچه بهینه کنید تا دقت ابعادی، سطح صاف و خطوط جوش قوی حفظ شود.

پروفیل اکسترود شده را با استفاده از کشنده‌ها روی میز خروجی نگه دارید. این کار از افتادگی و لرزش (لرزش) پروفیل هنگام بیرون آمدن جلوگیری می‌کند.