Die Aluminium-Strangpressung formt Profile, indem erhitzte Rohlinge durch eine Matrize gepresst werden. Das Material dehnt sich dabei nur in Querschnittsrichtung aus, wodurch Produkte mit konstantem Profil entstehen. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen hohe Effizienz, hervorragende Materialausnutzung und niedrige Werkzeug- und Stückkosten – ideal für große Längen, hohe Stückzahlen und kurze Lieferzeiten.

Eine wesentliche Einschränkung besteht darin, dass sich damit nur Bauteile mit einheitlichem Querschnitt herstellen lassen (direkte Änderungen der 3D-Geometrie sind schwierig). Durch die Kombination mit Nachbearbeitungsschritten (CNC-Bearbeitung, Bohren/Gewindeschneiden, Schneiden, Schweißen) lassen sich jedoch komplexe Strukturen und hochpräzise Baugruppen fertigen, wobei die Kostenvorteile des Extrusionsverfahrens erhalten bleiben.

Stranggepresstes Aluminium bietet vielfältige Querschnittsformen: massiv, hohl, mehrfach und offen (C-förmig, hutförmig). Es ermöglicht maßgeschneiderte Steifigkeits-Gewichts-Verhältnisse und funktionale Merkmale (Schnappverbindungen, Schienen, Kabelkanäle).

Durch die Optimierung von Wandstärke, Eckradien und Rippenanordnung lässt sich ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Herstellbarkeit erzielen – bei gleichzeitiger Gewährleistung eines stabilen Extrusionsflusses.

Direktextrusion: Rohling und Stempel bewegen sich in die gleiche Richtung relativ zu einer festen Matrize.

Indirektes Strangpressen: Die Matrize bewegt sich auf einen stationären Rohling zu; das Metall fließt entgegen der Bewegung des Stempels.

Indirektes Extrudieren reduziert die Reibung und ermöglicht so einen gleichmäßigen Materialfluss, engere Toleranzen und eine bessere Oberflächengüte. Zudem entstehen nahtlose Rohre – die Längsschweißnähte herkömmlicher geschweißter Rohre entfallen, was zu einer höheren Druckbeständigkeit und besseren Dauerfestigkeit führt.

Magnesium kann auch extrudiert werden. Im Vergleich zur Aluminiumextrusion bietet es einen Gewichtsvorteil, erfordert jedoch eine strengere Prozesskontrolle:

Engerer Temperaturbereich für die Verarbeitung

Höhere Empfindlichkeit gegenüber Oxidation und Fließstabilität

Strengere Anforderungen an Ausrüstung, Werkzeuge und Sicherheitsprotokolle

Aluminium-Strangpresswerkzeuge sind Präzisionswerkzeuge, die erhitzte Aluminiumblöcke in kontinuierliche Profile mit festem Querschnitt formen. Ein Standard-Werkzeugsatz umfasst die Matrize (mit Profilöffnung), den Stützkörper, den Presskörper und die Stützvorrichtung.

Hohlprofile verwenden Loch-/Brückenmatrizen (mit Spinnenbeinen und Dorn) für innere Hohlräume.

Massive Profile basieren auf flachen Matrizen.

Die Werkzeugleistung hängt von der Stahlsorte/Wärmebehandlung, optimierten Fließkanälen, Lagerlängen und ausgewogenen Kanälen ab – dies gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss, Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und eine lange Werkzeugstandzeit. Die richtige Wartung (Nitrieren, Polieren, Ausrichten, Überholen) steigert die Produktivität, reduziert den Ausschuss und sorgt für gleichbleibende Ergebnisse.

Die Werkzeuge werden anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern gefertigt. Für eine schnellere und präzisere Konstruktion liefern Sie bitte native CAD- oder neutrale 3D-Dateien (z. B. CAD, STEP/STP) sowie wichtige Details: Toleranzen, Legierung/Härtegrad, Oberflächenbehandlung (z. B. Anodisieren) und erwartete Presskraft.

Hochwertige digitale Modelle ermöglichen schnellere Iterationen im Werkzeugdesign, Strömungs-/Lagersimulationen und eine reibungslosere Musterfreigabe vor der Massenproduktion.

Gewährleistet dauerhafte Leistungsfähigkeit in jeder Umgebung.

Auf der Strangpressanlage werden vorgeheizte Aluminiumblöcke unter hohem Druck durch eine Präzisionsdüse gepresst, um kontinuierliche Profile zu formen. Die Presskraft wird in Tonnen gemessen: Größere oder dickere Profile erfordern Pressen mit höherer Presskraft, um genügend Strangpressdruck zu erzeugen und so einen gleichmäßigen Materialfluss und gleichbleibende Abmessungen zu gewährleisten.

Die Düse, die Unterlage, der Presskörper und der Behälter werden vorgewärmt, um deren Abmessungen zu stabilisieren und einen gleichmäßigen Metallfluss zu gewährleisten. Die Rohlinge werden auf die Zieltemperatur für die Extrusion erhitzt – dadurch wird die erforderliche Plastizität erreicht, ohne dass es zu beginnendem Schmelzen kommt. Dies reduziert Fließmarken und anfängliche Produktionsfehler.

Legen Sie den erhitzten Rohling in den Behälter und führen Sie einen Stauchen durch. Dieser Schritt gewährleistet den vollständigen Kontakt zwischen Rohling und Behälter, entfernt Oberflächenoxide und verhindert Metallrückfluss. Durch fachgerechtes Stauchen werden Defekte wie Überlappungen, Angüsse und Nähte am Strangpressbeginn minimiert.

Der Stempel drückt den Rohling durch die Matrizenöffnung: Flachmatrizen werden für Vollprofile verwendet, während Loch-/Brückenmatrizen mit Dornen für Hohlprofile zum Einsatz kommen. In dieser Phase sind die Stempelgeschwindigkeit und die Austrittstemperatur des Metalls zu steuern. Durch die Optimierung der Lagerlängen und der Matrizengestaltung wird der Materialfluss optimiert, um Maßgenauigkeit, eine glatte Oberfläche und feste Schweißnähte zu gewährleisten.

Stützen Sie das extrudierte Profil mithilfe von Abziehern auf dem Auslauftisch ab. Dadurch wird verhindert, dass das Profil beim Austritt durchhängt und vibriert (klappert).