تُشكّل عملية بثق الألمنيوم المقاطع الجانبية عن طريق دفع قطع الألمنيوم المسخّنة عبر قالب، حيث يمتدّ الألمنيوم فقط في اتجاه المقطع العرضي لتشكيل منتجات ذات مقطع جانبي ثابت. تشمل مزاياها الرئيسية الكفاءة العالية، والاستخدام الأمثل للمواد، وانخفاض تكاليف الأدوات والوحدة - مما يجعلها مثالية للأطوال الكبيرة، والكميات الضخمة، وسرعة التسليم.

من أبرز عيوب هذه الطريقة أنها لا تنتج إلا أجزاء ذات مقطع عرضي منتظم (إذ يصعب إجراء تغييرات مباشرة على الهندسة ثلاثية الأبعاد). مع ذلك، فإن دمجها مع عمليات ثانوية (مثل التصنيع باستخدام الحاسوب، والحفر/التثقيب، والقطع، واللحام) يُمكّن من إنتاج هياكل معقدة وتجميعات عالية الدقة مع الحفاظ على مزايا التكلفة المنخفضة لعملية البثق.

يُوفر الألمنيوم المبثوق مقاطع عرضية متنوعة: صلبة، مجوفة، متعددة التجاويف، وهياكل مفتوحة (على شكل حرف C، على شكل قبعة). كما يدعم نسب صلابة إلى وزن مُخصصة وميزات وظيفية (تركيبات سريعة، مسارات، قنوات كابلات).

يساعد تحسين سمك الجدار ونصف قطر الزاوية وموضع الأضلاع على تحقيق التوازن بين القوة والوزن وقابلية التصنيع - مع ضمان تدفق البثق المستقر.

البثق المباشر: تتحرك البليت والمكبس في نفس الاتجاه بالنسبة لقالب ثابت.

البثق غير المباشر: تتحرك القالبة باتجاه قطعة معدنية ثابتة؛ يتدفق المعدن في الاتجاه المعاكس لحركة المكبس.

يقلل البثق غير المباشر من الاحتكاك، مما يتيح تدفقًا منتظمًا، ودقة أعلى، وتشطيبًا أفضل للسطح. كما أنه ينتج أنابيب غير ملحومة، مما يلغي خطوط اللحام الطولية للأنابيب الملحومة، وبالتالي يوفر متانة فائقة للضغط وأداءً ممتازًا في مقاومة الإجهاد.

يمكن أيضًا بثق المغنيسيوم. بالمقارنة مع بثق الألومنيوم، يتميز المغنيسيوم بميزة الوزن الخفيف، ولكنه يتطلب تحكمًا أكثر دقة في العملية.

نطاق درجة حرارة أضيق للمعالجة

حساسية أعلى للأكسدة واستقرار التدفق

متطلبات أكثر صرامة على المعدات والأدوات وبروتوكولات السلامة

قوالب بثق الألومنيوم هي أدوات دقيقة تُستخدم لتشكيل سبائك الألومنيوم المسخنة إلى مقاطع عرضية متصلة ذات مقاطع ثابتة. تتضمن مجموعة القوالب القياسية القالب (مع فتحة المقطع العرضي)، والداعم، والركيزة، وأدوات الدعم.

تستخدم المقاطع المجوفة قوالب ذات فتحات دائرية/جسور (مع أرجل عنكبوتية ومحور) للفراغات الداخلية.

تعتمد الأشكال الصلبة على قوالب مسطحة.

يعتمد أداء القالب على نوع الفولاذ ومعالجته الحرارية، وقنوات التدفق المُحسّنة، وأطوال المحامل، والمنافذ المتوازنة، مما يضمن تدفقًا منتظمًا للمعدن، ودقة الأبعاد، وجودة سطح ممتازة، وعمرًا طويلًا للقالب. وتساهم الصيانة الدورية (النتردة، والتلميع، والمحاذاة، والتجديد) بشكل مباشر في تعزيز الإنتاجية، وخفض معدلات الخردة، والحفاظ على الاتساق.

تُصنع القوالب بناءً على الرسومات أو العينات التي يقدمها العميل. ولتحقيق هندسة أسرع وأكثر دقة، يُرجى تقديم ملفات CAD أصلية أو ملفات ثلاثية الأبعاد محايدة (مثل CAD أو STEP/STP)، بالإضافة إلى التفاصيل الرئيسية: التفاوتات المسموح بها، ونوع السبيكة/المعالجة الحرارية، ومتطلبات التشطيب (مثل الأنودة)، وقوة الضغط المتوقعة.

تتيح النماذج الرقمية عالية الجودة تكرارات أسرع لتصميم القوالب، ومحاكاة التدفق/المحامل، وموافقة أكثر سلاسة على العينات قبل الإنتاج الضخم.

ضمان أداء طويل الأمد في أي بيئة.

في مكبس البثق، تُضغط سبائك الألومنيوم المسخنة مسبقًا عبر قالب دقيق تحت ضغط عالٍ لتشكيل مقاطع متصلة. تُقاس قدرة المكبس بالطن: تتطلب المقاطع الأكبر أو الأكثر سمكًا مكابس ذات قدرة ضغط أعلى لتوفير قوة بثق كافية، مما يضمن تدفقًا مستقرًا للمواد وأبعادًا متناسقة.

قم بتسخين مجموعة القوالب والداعم والركيزة والحاوية مسبقًا لتثبيت أبعادها وتسهيل تدفق المعدن بشكل منتظم. سخّن القوالب إلى درجة حرارة البثق المستهدفة - وهذا يحقق اللدونة المطلوبة دون التسبب في ذوبان مبكر، مما يقلل من علامات التدفق وعيوب الإنتاج الأولية.

ضع القطعة المعدنية المسخنة في الحاوية وقم بعملية التشكيل بالضغط. تضمن هذه الخطوة التلامس الكامل بين القطعة والحاوية، وتزيل الأكاسيد السطحية، وتمنع ارتداد المعدن. يقلل التشكيل بالضغط السليم من العيوب مثل التداخلات والالتصاقات واللحامات في بداية عملية البثق.

يدفع المكبس قطعة المعدن الخام عبر فتحة القالب: تُستخدم القوالب المسطحة للقطاعات الصلبة، بينما تُستخدم قوالب الفتحات/الجسور المزودة بمحاور للقطاعات المجوفة. خلال هذه المرحلة، يتم التحكم في سرعة المكبس ودرجة حرارة المعدن الخارج. يُحسّن التدفق من خلال أطوال المحامل وتصميم الفتحات للحفاظ على دقة الأبعاد، ونعومة السطح، وقوة خطوط اللحام.

قم بدعم المقطع المبثوق على طاولة الإخراج باستخدام أدوات السحب. هذا يمنع المقطع من الترهل والاهتزاز (الارتجاج) أثناء خروجه.